鋁合金壓鑄模具的熱裂產生與防治

熱裂發生的原因：

1、模具材料摻雜雜物，一起模具的安排存在成分偏析導致淬火后得到的馬氏體安排粗細不均勻。

2、模具設計的影響，位置不合適都有可能使模具在熱處理和運用的過程中引起過大的應力會集而發生裂紋。

3、壓鑄工藝的影響，高溫的鋁水傳遞給模具的熱量比較多，致使模具溫度比較高，當鑄件取走后模具溫度就急劇下降，這樣就很容易發生熱疲憊現象，呈現熱裂現象。

那么，咱們應該怎么做能避免模具的熱裂現象呢？

可以運用化學成分純凈度比較高的材料，抗熱裂性好，正確的選用模具，能夠提高模具的運用壽命，壓鑄件壁厚應盡量均勻，棱角過渡要有圓角或斜坡以減小應力會集，可運用筋條結構消除鑄件構成的熱節；模具的易龜裂部位和易損傷部位盡量采納鑲件結構，損壞后便于修理和替換；模具中各組件、各部位都具有滿足的厚度、寬度，使模具有滿足的剛性以接受各種應力，還要使這些受力達到恰當的平衡，以避免模具變形、開裂。