壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型工藝裝備

壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型工藝設(shè)備。 模具中建立的溫度場(chǎng)分布是否穩(wěn)定是制造商的定量標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具，這對(duì)鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和模具使用壽命有重要影響，并且直接關(guān)系到成本和經(jīng)濟(jì)效益 鑄造生產(chǎn)。 模具中的溫度場(chǎng)必須在工藝要求的范圍內(nèi)，以便獲得具有合格外觀和內(nèi)部質(zhì)量的鑄件。 相反，如果溫度太高，則會(huì)形成諸如應(yīng)變和氣泡之類的缺陷，這將延長(zhǎng)冷卻時(shí)間并降低生產(chǎn)效率。 諸如冷障，澆注不足和毛孔之類的缺陷。 壓鑄模具高溫高壓環(huán)境下的長(zhǎng)期生產(chǎn)，如果加上模具溫度場(chǎng)不穩(wěn)定，長(zhǎng)期周期性的熱脹冷縮，模具更容易發(fā)生故障，大大縮短了使用壽命，并且 降低生產(chǎn)效率。

壓鑄模具在制造商的鑄造過程中，模具與熔融金屬之間的熱交換達(dá)到理想的熱平衡，即，模具吸收熱量并排出熱量，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)熱平衡。 選擇工藝后，模具溫度達(dá)到鑄造范圍的工作溫度，對(duì)容易形成熱點(diǎn)的地方進(jìn)行定點(diǎn)冷卻，以促進(jìn)熱平衡的形成。

（1）生產(chǎn)位置：鑄造結(jié)構(gòu)在壓鑄過程中溫度，在冷卻過程中容易形成縮孔，縮孔和應(yīng)力集中位置。

（2）控制方法-點(diǎn)冷卻器

為了達(dá)到節(jié)水的目的，點(diǎn)式冷卻器采用了水循環(huán)利用的方法。 為了確保足夠的壓力，增加了一個(gè)收集和分配箱。

（3）增加鑄件熱段中心的高壓點(diǎn)冷卻。

（4）冷點(diǎn)水處理：冷點(diǎn)水在冷卻管道，小管道等中會(huì)突然冷卻并產(chǎn)生熱量。舊水處理通常采用軟化處理，通常無法滿足要求 生產(chǎn)中的水質(zhì)要求。 點(diǎn)冷卻管的頻繁堵塞導(dǎo)致大量的人力，物力和財(cái)力損失。 通常，使用RO反滲透水處理裝置將現(xiàn)場(chǎng)冷卻水加工成純凈水。