鋅合金壓鑄件存在常見缺陷原因和解決方法

       鋅合金壓鑄件現在廣泛應用于各類裝修的表面，比方：皮帶扣，領帶夾，玩具，修建裝修，家具配件，各類金屬飾扣等，一般鑄件表面的質量要求十分高.但在生產過程中，也難免會發生故障。

       1、鋅合金壓鑄件部分變形或表面有裂紋 

       原因：鑄件壁太薄，縮短后變形；頂料桿數量不可或分布不均，導致受力不均勻；推料桿固定板在作業時發生偏斜，導致一面受力小，一面受力大，使產品發生裂紋和發生變形。 解決辦法為：調整和重新安裝推桿固定板；添加頂料桿的數量，調整其分布方位，使鑄件頂出受力均衡。 

       2、鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形，型腔充不滿 

       原因：空氣排不出來；壓機壓力太小，金屬液溫度低，壓鑄模溫度太低，金屬液缺少，壓射速度太高。 鋅合金壓鑄廠告訴大家，可以采取的辦法為：替換大壓力的壓鑄機；前進壓鑄模和金屬液溫度；加滿意的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。 

       3 、鋅合金壓鑄件外概括不清楚，不能成形，部分欠料 

       原因：進料口厚度太大；壓鑄機壓力不可，壓射比壓太低；澆口方位不對，使金屬發生了正面沖擊。 解決辦法為：改動澆口方位，避免對鑄件正面沖擊；替換壓鑄比壓大的壓鑄機；減小進料口流道厚度。